大連三壘在成功完成五軸高端機床產(chǎn)品研發(fā)的基礎(chǔ)上，結(jié)合3D打印和機器人技術(shù)，積極研發(fā)國際領(lǐng)先的增減材料復合五軸數(shù)控機床，實現(xiàn)基于激光技術(shù)的金屬3D增材制造與減材加工的同步進行。此舉可以滿足客戶個性化需求，為客戶制定全方位的整體解決方案。
相對于傳統(tǒng)制造而言，3D智能制造將開辟巨大的設(shè)計空間，減少對傳統(tǒng)熟練技術(shù)工的依賴，不僅在加工的過程中大大的降低了原材料的消耗，而且通過減少零部件的裝配環(huán)節(jié)進一步降低了成本。產(chǎn)品越多樣化，物體形狀越復雜，制造成本越高的傳統(tǒng)模式將被打破。增減材料復合五軸數(shù)控機床，是將激光技術(shù)與五軸高端機床相結(jié)合，首先通過激光發(fā)生器，按照設(shè)定的程序打印出客戶所需要的零部件機構(gòu)，然后自動切換到加工中心刀頭進行進一步的精細加工。
目前，大連三壘已經(jīng)完成了實驗裝置的裝配、調(diào)試，并且在較短的時間內(nèi)完成了螺旋曲面、球面、空心不規(guī)則曲面等多種零部件的打印測試工作，研發(fā)進展順利。接下來，公司將繼續(xù)完善在線監(jiān)測功能，提高打印的精度和性能，同時還將開發(fā)多種打印方式，實驗多種原材料以適應不同行業(yè)、不同領(lǐng)域客戶的需求。