一、管路/系統(tǒng)要求:

1.建議吸入管路采用自灌式安裝，泵的吸液端低于儲(chǔ)液池的最低液位。

如必須采用吸入提升式安裝方式，必須在吸入管口加裝腳閥。2.5米水柱為最大容許吸程高度。

2.建議在吸入管路中安裝過(guò)濾器，以便檢查和清洗。同時(shí)必須有必要的禁止閥和管路活接，以便日后維護(hù)。

3.在計(jì)量泵出口管路中必須安裝脈動(dòng)緩沖器、安全閥。如壓力低于3Bar時(shí)，建議加裝背壓閥，以免管路產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象。

4.吸入管路的管徑必須大于計(jì)量泵入口閥尺寸。由于確定管徑尺寸必須考慮計(jì)量泵的峰值流量、管路長(zhǎng)度和物料粘度等參數(shù)，所以入口管路口徑至少為DN50,且計(jì)量泵安裝位置應(yīng)盡可能靠近溶液池。當(dāng)出口管路未安裝脈動(dòng)緩沖器時(shí)，也必須參照吸入管徑的選擇來(lái)確定管徑尺寸。

5.電機(jī)接線必須參照電機(jī)銘牌和操作說(shuō)明書。電機(jī)轉(zhuǎn)向：從電機(jī)頂部觀察為順時(shí)針轉(zhuǎn)向。

6.將單獨(dú)包裝的單向止回閥裝入泵頭進(jìn)口，閥球向上，閥座向下。

二、設(shè)備啟動(dòng)/調(diào)試要求：

1.加入潤(rùn)滑油，油位至油標(biāo)的兩條刻度線之間。

2.啟動(dòng)前將計(jì)量泵出口管路斷開，或打開管路排氣閥。讓進(jìn)口管路和泵頭自灌并充滿物料。（注意：采取相應(yīng)措施防止溢流出的物料傷害人體或污染環(huán)境）

3.將沖程調(diào)至0%。啟動(dòng)計(jì)量泵，辨別泵體內(nèi)是否有異常噪音。

4.逐步調(diào)大沖程，觀察計(jì)量泵出口是否有物料輸送，縣流量隨沖程調(diào)節(jié)而變化。（注意：物料具有脈動(dòng)性和一定壓力，應(yīng)采取相應(yīng)措施防止溢流出的物料傷害人體或污染環(huán)境）

5.關(guān)閉管路排氣閥或連接出口管路，向系統(tǒng)添加物料。

日常維護(hù)：

1.潤(rùn)滑油在最初運(yùn)行250小時(shí)后需更換。以后每2500小時(shí)或六個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油。

2.每六個(gè)月檢查一次單向止回閥和隔膜，根據(jù)實(shí)際使用情況決定是否更換。

3.環(huán)境溫度高于-5℃時(shí)，潤(rùn)滑油為Mobilgear600 XP220。

4.環(huán)境溫度處于-5℃～-10℃時(shí)，應(yīng)更換冬季潤(rùn)滑油（Mobilgear600 XP68）。

5.在-10℃以上環(huán)境溫度，GB1500/1800,應(yīng)使用Mobilgear600 XP460。

6.更低環(huán)境溫度內(nèi)的使用，請(qǐng)聯(lián)系咨詢生產(chǎn)廠家。