電動機在額定頻率和額定電壓下直接啟動時，轉(zhuǎn)子繞組以同步轉(zhuǎn)速切割旋轉(zhuǎn)磁場，轉(zhuǎn)子電動勢和電流都很大，其啟動電流可以達到額定電流的4-7倍，這將對電源形成沖擊，引起電網(wǎng)電壓的波動。由于啟動是一個快速的過程（異步電動機在全電壓下啟動時，從靜止狀態(tài)加速到額定轉(zhuǎn)速所需時間只有0.25s），常常對機械負載形成沖擊，縮短機械傳動部分的使用壽命，在泵液管道系統(tǒng)中，還會引發(fā)水錘效應(yīng)，使管道受到損壞。安裝使用變頻器后，由于其輸出頻率可以從很低的頻率（如0Hz等）開始，頻率上升的快慢也可以設(shè)定，可以自由延長啟動過程。

一般在0-5s內(nèi)達到設(shè)定頻率，從而使轉(zhuǎn)子繞組以很低的同步轉(zhuǎn)速切割旋轉(zhuǎn)磁場，有效地將啟動電流限制在一定范圍內(nèi)，進而削弱了機械沖擊，使水錘效應(yīng)消失。此外，使用變頻器后，由于機泵平均轉(zhuǎn)速下降，平均轉(zhuǎn)矩減小，軸承磨損也大大減少，使機泵的工作壽命延長，降低了操作人員的勞動強度。同時，機泵運轉(zhuǎn)時的噪音也降低，改善了操作人員的作業(yè)環(huán)境。在采用變頻調(diào)節(jié)前，富余能量只通過旁通閥門回流來調(diào)整系統(tǒng)的水力、能量平衡，造成了能源的嚴重浪費。采用變頻調(diào)節(jié)后，通過變頻調(diào)速裝置的拖動，降低了電機的實際負載（所需實際負載就是機泵的運行負荷），從而節(jié)約了能源，優(yōu)化了系統(tǒng)運行效率，避免了“大馬拉小車”的狀況。由于采用變頻系統(tǒng)對輸油泵機組進行軟啟軟停，減少了啟動過程中的沖擊，延長了輸油泵的保養(yǎng)維護周期，變頻后與原來相比機組在較低轉(zhuǎn)速下運行，泵軸、軸承的磨損程度減少。大大延長了輸油泵的軸承、機械密封等易損件的壽命，同時運行時噪音降低，除取得顯著的直接經(jīng)濟效益外，還具有較好的間接社會效益。