造成離心泵的機械密封失效的原因：
1、其端面平整度沒有達到標準或是表面有劃傷。
2、介質中摻雜顆粒狀的雜質，在離心泵的運行過程中，介質處于高速運動中，將端面表面劃傷。
3、壓蓋受力變形，預緊力不均勻，從而導致密封損壞。
4、介質遇冷凝結卡住彈簧，從而導致密封損壞。
5、離心泵的實際輸出量較小，使大量介質在泵內循環(huán)，熱量積聚，引起介質的氣化，從而導致密封失效。
6、密封圈的選材錯誤，選用硬質合金、工程陶瓷、石墨等脆性材料密封環(huán)，有時端面上會出現徑向裂紋，造成部件的磨損。
7、離心泵因抽空、氣蝕等因素使泵內壓力急劇增加，導致密封破壞。
8、離心泵長時間沒有使用，重新啟用時并沒有手動盤動葉輪，或會因粘連而破壞密封。
9、彈簧太緊，使密封端面快速磨損而導致失效，也會使消耗功率增大。
10、動環(huán)密封圈過緊過會使彈簧彈簧因過度疲勞而損壞，更會加速密封圈和軸套之間的磨損，使密封失效。
11、傳動件因同軸度差，運轉過程中端面因晃動而摩擦，造成端面汽化，過熱磨損。
12、離心泵空轉或密封水管脫落，使密封面處于干磨狀態(tài)，使密封損壞。
13、離心泵在安裝或檢修時，安裝緊固螺釘發(fā)生偏斜致使密封失效。
熱損傷損壞
14、密封端面因過熱而導致變形，形成許多凹痕，致使嚴重磨損使表面損傷而使密封失效。
15、高溫致使密封部件老化、龜裂和變形，使密封端面的閉合力不足而泄漏，導致密封性能喪失。
腐蝕性損壞
16、密封部件被腐蝕性介質長時間沖刷，導致密封損壞。