隨著中國泵業(yè)市場的迅速成長，中國已逐漸成長為國際泵制造業(yè)的大國。泵的國產(chǎn)化率將有所增加，泵的出口比例也將快速增長。預計泵類產(chǎn)品國內(nèi)市場的占有率，將從目前的85%左右增加到2010年的90%左右。在石油石化市場中，目前泵的國產(chǎn)化率為60%～90%，平均國產(chǎn)化率為75%左右，到2010年泵的國產(chǎn)化率可能達到80%左右。
最近幾年國內(nèi)不少泵廠從國外引進先進技術(shù)，按照國際標準生產(chǎn)化工流程泵，使石化泵的技術(shù)水平有了較大提高。如大連蘇爾壽泵及壓縮機公司引進瑞士蘇爾壽公司技術(shù)，可以生產(chǎn)43個系列1000多個規(guī)格品種的石化用泵，技術(shù)先進，制造質(zhì)量好，在石化集團兩次乙烯改造中受到石化企業(yè)的信任并大量應用。另外，還有上海凱士比泵公司等泵廠的產(chǎn)品都已在石化企業(yè)中得到廣泛應用。
開發(fā)節(jié)能高效產(chǎn)品迫在眉睫,然而，總的來看國內(nèi)泵同國外相比，還有不少差距。一是泵的標準化、系列化和通用化程度差，各泵生產(chǎn)廠自成系列，零部件標準化和互換性低，缺乏統(tǒng)一的標準，產(chǎn)品規(guī)格型號還滿足不了石化發(fā)展的需要。二是質(zhì)量和可靠性較差，主要是因為國內(nèi)耐腐蝕材料品種少或者選材不當以及加工精度不高。另外，泵的密封壽命低，品種少。國外機械密封壽命一般能達2年左右，國內(nèi)石化泵尚未達到這個水平。三是泵效率低，由于國內(nèi)泵設(shè)計水力模型較差，加工精度不高，泵效率一般比國外低2%～3%。因此，還有不少化工流程泵不得不從國外進口。此外，石化泵又是耗能最多的設(shè)備，其中，配套電機又占據(jù)了泵產(chǎn)品的主要構(gòu)成部分。資料顯示，石油、石化和化工廠中，泵配套電機的功率一般占到了企業(yè)用電總量的59%、50%和26%。另據(jù)專家估計，全國泵類產(chǎn)品平均耗電量約占全國總發(fā)電量的20%。顯然，在石油石化行業(yè)中，泵產(chǎn)品耗電所占的比例要高于全國其他產(chǎn)品的平均值。因而如何研發(fā)出一批高效節(jié)能的石化用泵，已成為當前泵行業(yè)的中心目標。M-I Swaco公司應用自己的專利研制出一種在墨西哥灣的移動式鉆井裝置、鉆井平臺和供應船上使用的自動泥漿罐清潔系統(tǒng)。該系統(tǒng)可以減低清潔時間和勞動強度。該公司說，自動泥漿罐清潔系統(tǒng)提高了安全性能，降低了風險，減少了廢棄物并減少了鉆井裝置的占用時間。
為了優(yōu)化清潔效果，根據(jù)泥漿罐的形狀，把泥漿罐清潔器安放在泥漿罐內(nèi)。自動泥漿罐清潔系統(tǒng)與橇裝給水泵連接。用加有表明活性劑的水所產(chǎn)生的強大射流清潔泥漿罐的內(nèi)表面。用泥漿罐泵或輕便污水泵把清洗水和泥漿罐內(nèi)的殘留水泵入循環(huán)裝置，在循環(huán)裝置內(nèi)對固相和液相進行分離，然后把液相泵送回泥漿罐自動清潔系統(tǒng)再次使用，直至液相被細顆粒高度污染為止。作業(yè)結(jié)束后，把容器中的固相廢棄物移走或再次用來配制鉆井液，因固相中的主要物質(zhì)是重晶石。該系統(tǒng)已成功地在墨西哥灣的很多平臺和鉆井裝置中應用。該系統(tǒng)可節(jié)省40%的人員，降低50%的清洗時間，減少人員進入封閉泥漿罐的次數(shù)90%。