產(chǎn)品概述

TD、TDA系列為臥式、多級(jí)、內(nèi)殼體徑向剖分或軸向剖分、雙層殼體結(jié)構(gòu)、中心支撐式多級(jí)離心泵。泵設(shè)計(jì)符合API610標(biāo)準(zhǔn)，為標(biāo)準(zhǔn)BB5型泵。適用范圍 TD、TDA系列泵適用于高溫、高壓的工作場(chǎng)合，特別是易遭受熱沖擊的工作條件，并且在輸送壓力較高的易燃和有毒的介質(zhì)時(shí)操作更為可靠。

電廠

煉油廠

石油化工廠

煤化工工程

氣體制煉

制冷工程

海上石油平臺(tái)

運(yùn)行參數(shù)

口 徑DN：50～400mm

流 量Q： 6～720m3/h

揚(yáng) 程H： ～2500m

工作壓力P： ～26.0MPa

工作溫度T：-80℃～450℃

型號(hào)標(biāo)識(shí) TD （A）80 – 120 × 12 A ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ① 系列代號(hào)

② 內(nèi)殼體軸向剖分

③ 設(shè)計(jì)流量（m3/h）

④ 單級(jí)揚(yáng)程（m）

⑤ 泵級(jí)數(shù)

⑥ 水力模型組別設(shè)計(jì)特點(diǎn)水力模型：每個(gè)規(guī)格都有兩個(gè)或三個(gè)水力模型，可以根據(jù)工況條件進(jìn)行最佳的選擇。

平衡機(jī)構(gòu)：采用雙平衡鼓結(jié)構(gòu)，平衡掉大部分的軸向力，殘余軸向力由推力軸承來(lái)承受。

筒體：雙層殼體結(jié)構(gòu)，后拉出式設(shè)計(jì)，內(nèi)殼體為節(jié)段式多級(jí)或軸向剖分離心泵。筒體采用中心支撐，底部帶有定位孔。高壓時(shí)（大于15MPa）采用鍛造。

支撐：剛性軸，重工況承載能力的軸承支撐設(shè)計(jì)；油環(huán)潤(rùn)滑的滾動(dòng)軸承及滑動(dòng)軸承配水冷卻或強(qiáng)制循環(huán)潤(rùn)滑的滑動(dòng)軸承。

管口：吸入管、吐出管壓力等級(jí)相同，均豎直向上布置。管口載荷符合API610標(biāo)準(zhǔn)。

軸封：密封腔體尺寸符合API682標(biāo)準(zhǔn)，配集裝式單封、雙封或串聯(lián)式機(jī)械密封。軸封只承受吸入壓力。

材 質(zhì)碳鋼，鉻鋼，鉻—鎳—鉬不銹鋼。 API610標(biāo)準(zhǔn)材料等級(jí)：S-5，S-6，C-6，A-7，A-8，D-1，D-2。

根據(jù)介質(zhì)特性，也可選用其它材質(zhì)。與BB4型泵的比較優(yōu)勢(shì)與BB4型單殼體節(jié)段式多級(jí)離心泵比較，有以下技術(shù)優(yōu)勢(shì)：可以承受更高的壓力。只有外筒體和泵蓋承受出口壓力，節(jié)段式內(nèi)殼體僅承受壓差，避免了節(jié)段間的泄漏可能。泵蓋和筒體間有可靠的承壓墊片。避免熱沖擊和高溫變形影響。內(nèi)殼體完全浸沒(méi)在介質(zhì)中，與轉(zhuǎn)子部件均勻受熱，沒(méi)有泵變形危險(xiǎn)。泵在高溫情況下，必要時(shí)可無(wú)需預(yù)熱直接啟動(dòng)。拆卸維修方便。后拉出式結(jié)構(gòu)，內(nèi)殼體和轉(zhuǎn)子部件可完全抽出，無(wú)需拆卸進(jìn)出口管路。安全性好。在輸送危險(xiǎn)介質(zhì)時(shí)，由于有外筒體的結(jié)構(gòu)，最大程度地減少了泄漏途徑和泄漏可能。