一． 雙螺桿泵用途

2LB和新型號2GC螺桿泵系非密封型,具有很強(qiáng)自吸能力的臥式雙吸螺桿轉(zhuǎn)子容積泵,已使用船舶、石油、化工、冶金、電力、油脂、食品等部門.該泵用來輸送滑油、燃油等含有微量微粒的各種油類、化工液體、輕工食品,也可輸送粘度較大的油類,如渣油、原油,但必須對此種油類進(jìn)行加溫,一般輸送介質(zhì)溫度不大于800C,特殊要求可達(dá)到1800C,粘度可達(dá)1500mm2/S,選用時,請參照性能表,如有特殊要求,定貨時需向生產(chǎn)廠家說明.

二. 特點

輸送介質(zhì)時無攪動,無脈動,平穩(wěn)輸送,自吸性能好,掃艙能力,結(jié)構(gòu)簡單,使用壽命長,能輸送非潤滑性介質(zhì),最大特點能在高溫季節(jié)輸送汽油、乙醇、二甲苯等易揮發(fā)性的油品.

三. 型式

2GC,2LB型臥式雙螺桿泵根據(jù)螺桿與泵體的材質(zhì)分為四種型式: 2GC1、2LB1型,主、被動螺桿為整體式鋼桿、一般輸送滑油、柴油、渣油等. 2GC1、2LB2型,主、被動螺桿為組合式的鋼芯銅螺桿,主要用來輸送汽油、煤油、石油等易揮發(fā)油類.

2GC3、2LB3型, 主、被動螺桿為組合式的鋼芯不繡鋼螺桿,用于輸送航空煤油的普通腐蝕性介質(zhì). 2GC4、2LB4型主、被螺桿為組合式的鋼芯不繡鋼螺桿,其余鑄件部分均為不銹鋼鑄造,主要用來輸送腐蝕性較強(qiáng)的介質(zhì)和食品液體.

型號舉例說明:

2LB1和2GC1,或2---3000---J

2LB和2GC---表示臥式雙吸螺桿泵

(1)----表示 主、被動螺桿為整體式鋼桿.

(2)--- 表示主、被動螺桿為組合式的鋼芯銅螺桿.

300---表示泵的額定流量m3/h.

J----表示泵的軸封為機(jī)械密封,無標(biāo)注的為橡膠油封.

四、泵的結(jié)構(gòu)及工作原理

泵的結(jié)構(gòu)主要由泵體,主、被動螺桿、軸封、軸承架裝置,同步齒輪,安全閥等部件組成(見結(jié)構(gòu)示意圖). 泵的主、被動螺桿中部無螺紋,其左右兩旁為方向相反的矩形曲面螺紋,泵體與主、被動螺桿之間及主、被動螺桿之間均有一定的間隙要求,以保證泵的自吸性能及主、被動螺桿相互合轉(zhuǎn)動. 泵的工作原理:啟動原動機(jī)通過聯(lián)軸器帶動螺桿,經(jīng)一對同步齒輪傳動使主、被動螺桿產(chǎn)生相互嚙喝轉(zhuǎn)動,使泵腔吸口產(chǎn)生真空、介質(zhì)輸入泵腔兩端,在主、被動螺桿作用下,將介質(zhì)吸入泵中部的出口輸出. 安全閥的工作原理:安全閥安裝在泵體的側(cè)面,其開啟壓力(即起跳壓力)為泵的額定工作壓力的1.05—1.1倍,當(dāng)泵的工作壓力超過此值時,安全閥芯就自動上升,使泵的高壓腔與進(jìn)口彼此相通,產(chǎn)生回路,形成內(nèi)部循環(huán),泵的壓力不再上升,不會使泵產(chǎn)生過載現(xiàn)象,當(dāng)輸出管路壓力低干起跳壓力時,安全閥將復(fù)位,泵將繼續(xù)正常工作.

流量12m3/h( 包括 12m3/h)以下的雙螺桿泵不配安全閥,用戶根據(jù)需要,可在出油管路上自行配置.

五、螺桿泵的使用方法及注意事項

1、泵與原動機(jī)連接應(yīng)采用彈性聯(lián)軸器連接,安裝后,無卡緊現(xiàn)象,其不同軸度不大于0.10毫米.

2、泵與原動機(jī)械安裝必須安裝在有足夠剛度的機(jī)座上,以防影響同軸度損壞泵的主要零件,影響泵的正常工作.

3、泵的轉(zhuǎn)向,一般面對泵的輸出軸方向著為潤時針方向,吸口在泵右側(cè),對轉(zhuǎn)向及吸口有特殊要求的泵(如對稱泵),用戶在定貨時需詳細(xì)說明,以便根據(jù)實際需要加工.

4、泵啟動之后,一般不須調(diào)節(jié)安全閥,因出產(chǎn)試驗過安全閥開啟壓力已調(diào)節(jié)好,如需要調(diào)整起跳壓力,應(yīng)根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整,調(diào)節(jié)時只需旋松或擰緊,主閥調(diào)節(jié)桿和調(diào)節(jié)閥上的調(diào)節(jié)螺絲即可. 5、泵的吸口前必須裝有過濾器,濾網(wǎng)的規(guī)格應(yīng)在30目左右.濾網(wǎng)的總流通面積應(yīng)是泵吸口的3—8倍,出口油管路應(yīng)裝有止回伐.

6、泵所連接的管道,閘伐等與泵的進(jìn)出口尺寸相符,否則將影響泵的使用性能,管道直徑過小,真空度和泵的內(nèi)壓增高從而增加功率消耗,影響泵的使用壽命.

7、泵啟動前應(yīng)將所有管到的的閥門打開,首次開機(jī)時將所以管道內(nèi)部清理干凈,防止雜物進(jìn)泵,以保證泵正常工作及零件不受損壞.

8泵啟動時應(yīng)注意泵的真空度,如無真空度,真空度過高;不吸入等現(xiàn)象應(yīng)立即停泵檢查,泵的啟動時間不超過一分鐘.

9、泵啟動過應(yīng)經(jīng)常注意泵工作狀態(tài),如發(fā)生異常聲音,過熱,冒煙等現(xiàn)象,應(yīng)立即停泵檢查.

10、泵在工作掃倉時,空泵運轉(zhuǎn)不超過3分鐘,如超過掃艙的時間,可停機(jī)片刻重新開機(jī).

11、齒輪箱油位應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi),潤滑油一般采用150號中負(fù)荷工業(yè)齒輪油,泵在正常工作時齒輪箱油溫不大于600C ,長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)齒輪箱 油溫大于700C.

12、軸承潤滑油采用鋰基潤滑脂,每班加油一次.

13、天氣較冷的季節(jié),停泵后應(yīng)泵體內(nèi)乘余的介質(zhì)放空,以防凍壞部件.

14、用戶定貨時,應(yīng)說明運輸介質(zhì).

15、整體式軸架螺桿泵,在左右軸架的下方裝有泄漏管,用以檢查泵軸封是否是泄漏,如發(fā)現(xiàn)泄漏需停泵維修,輕微滴漏來不及檢修時可用一般容器收集,但不可以將其封住或接以其他管道等,使介質(zhì)流入軸承腔導(dǎo)致燒壞軸承.

16、流量在400m3/h 以上的螺桿泵,齒輪箱中均裝有接循環(huán)水的冷卻管,用以降低齒輪箱的工作溫度,安裝時必須接好循環(huán)水的冷卻水循環(huán)量2m3/h 左右.

六、故障及解決方法

(1)泵不吸油或排量達(dá)不到額定標(biāo)準(zhǔn).

a.進(jìn)口管漏氣,真空度達(dá)不到要求. 調(diào)換法蘭墊片,擰緊法蘭接螺栓,使之完全密封.

b.泵體或螺桿部分間隙過大,造成真空度低. 更換螺桿或調(diào)換泵體. 進(jìn)油口濾網(wǎng)或調(diào)換泵體.

c. 進(jìn)油口濾網(wǎng)或進(jìn)口油道堵塞,造成真空過高.清洗過濾網(wǎng),消除管道堵塞.

d.泵的油封有損壞,使泵腔進(jìn)入空氣達(dá)不到真空度要求.

e.安全閥開啟壓力未調(diào)節(jié)或彈簧疲勞,提前開啟,造成內(nèi)循環(huán). 重新開啟壓力或更換彈簧. f.安全閥內(nèi)部有雜物,造成不密封現(xiàn)象. 清除雜物使之達(dá)到密封要求.

2.泵產(chǎn)生異常聲音,冒煙、停機(jī)、電機(jī). 過載,軸承、齒輪不超過規(guī)定值.

a. 軸承損壞造成主、被動螺桿與泵體碰撞.更換軸承.

b. 齒輪磨損,形成主、被動螺桿圓周方向定位破壞,引起螺桿竄動,產(chǎn)生碰撞. 更換齒輪,按照齒側(cè)間隙均勻調(diào)整后定位.

c. 泵腔進(jìn)入雜物,致使電機(jī)停轉(zhuǎn) 清理泵內(nèi)雜物,修復(fù)由雜物引起的各種缺陷.

d. 齒輪箱缺油或油位太高.安油標(biāo)位置,適當(dāng)補(bǔ)油或放油.

七.關(guān)于維修2LB—80泵拆裝步驟

一、泵輸出軸端拆裝步驟

1. 拆除連軸器,取出平鍵.

2. 取下兩端軸蓋,軸承壓緊螺母,止退墊片.

3. 咋除軸架上螺帽、定位銷用頂絲退出軸架.

4. 取下軸上軸承.

5. 取下封蓋及油封壓蓋,取出油封.

6. 認(rèn)真檢查并及時更換損壞零件(注意螺桿軸上調(diào)整墊片擺放位置).

二、左軸架部分拆裝步驟

1. 拆除齒輪油箱,取下齒輪壓緊螺母,齒輪;軸承壓緊螺母.

2. 取下軸架(以下步驟同輸出軸端).