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液力平衡式防偏磨抽油泵的研制與應(yīng)用

2017-10-25 12:4510940
抽油機(jī)井使用普通抽油泵采油時(shí),在上沖程時(shí)固定閥打開,游動(dòng)閥關(guān)閉,排出液體;在下沖程時(shí)固定閥關(guān)閉,游動(dòng)閥打開,吸入液體。柱塞在下行時(shí)需克服泵上油管內(nèi)液柱壓力,頂開游動(dòng)閥后才能順利下行。由于該下行阻力過大,桿柱彎曲變形嚴(yán)重,抽油桿和油管之間的偏磨問題突出。目前,國(guó)內(nèi)為解決偏磨問題,大多采用柱塞串聯(lián)式液力反饋抽油泵,雖然液力反饋?zhàn)饔每蓭椭鷹U柱下行,但柱塞在下行時(shí)仍然需克服頂開游動(dòng)閥的阻力。為減小這種上頂力,利用液力反饋?zhàn)饔脦椭鷹U柱下行,研制開發(fā)了液力平衡式防偏磨抽油泵。
  技術(shù)分析1.結(jié)構(gòu)液力平衡式防偏磨抽油泵結(jié)構(gòu)示意圖見2工作原理液力平衡式防偏磨抽油泵與73mm(斗英寸)TBG油管連接后下入設(shè)計(jì)泵掛深度,柱塞和抽油桿通過脫接器實(shí)現(xiàn)對(duì)接。在正常生產(chǎn)的時(shí)侯,下沖程時(shí)上游動(dòng)閥和盤形固定閥關(guān)閉,柱塞和密封裝置間的容積腔增大,壓力降低,在沉沒壓力作用下,下游動(dòng)閥開啟,井液進(jìn)入泵內(nèi)。由于上游動(dòng)閥和盤形固定閥關(guān)閉,下游動(dòng)閥在沉沒壓力的作用下僅需克服液流通過閥的阻力,實(shí)現(xiàn)開啟。此外,由于上游動(dòng)閥關(guān)閉,油管內(nèi)液柱的重力作用在柱塞液力平衡式防偏磨抽油泵已獲國(guó)家專利,專利號(hào):ZL楊峰等:液力平衡式防偏磨抽油泵的研制與應(yīng)用上,產(chǎn)生較大的向下液壓反饋力,有效地幫助抽油桿柱下行。上沖程時(shí),由于柱塞和密封裝置間的容積腔體積減小,壓力增大,下游動(dòng)閥關(guān)閉,同時(shí)封閉腔內(nèi)的液體頂開盤形固定閥和上游動(dòng)閥,排入泵上油管內(nèi),從而完成一次抽汲過程。
  采用了盤形固定閥和上下游動(dòng)閥結(jié)構(gòu),消除了柱塞下行時(shí)的巨大阻力。柱塞下行時(shí),由于上游動(dòng)閥和盤形固定閥關(guān)閉,只需克服液流通過下游動(dòng)閥的阻力即可吸入液體柱塞所受的壓力也很小,而整個(gè)抽油桿柱也是承受拉應(yīng)力作用,而不承受壓應(yīng)力作用,從而有效防止桿柱受壓屈曲。
  可在柱塞下部安裝轉(zhuǎn)換接頭,連接加重桿實(shí)現(xiàn)泵下加重。
  由于上部密封裝置的限制,柱塞不能出泵筒,需配套脫接器和泵上泄油器。
  4.主要技術(shù)參數(shù)液力平衡式防偏磨抽油泵主要技術(shù)參數(shù)見表1表1液力平衡式防偏磨抽油泵主要技術(shù)參數(shù)泵徑規(guī)沖程范排量格mm圍m系數(shù)柱塞長(zhǎng)度m泵筒長(zhǎng)度m連接油管連接抽油桿直徑mm令70現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用情況口油井配套應(yīng)用液力平衡式防偏磨抽油泵,作業(yè)成功率95%平均泵效75.4%.表2是部分油井使用液力平衡式防偏磨抽油泵前后的對(duì)比情況。
  從表中可以看出,在偏磨井上使用這種防偏磨抽油泵后,在相同生產(chǎn)參數(shù)下,上下行電流值均有表2偏磨井使用液力平衡式防偏磨抽油泵前后對(duì)比情況井號(hào)應(yīng)用前應(yīng)用后生產(chǎn)參數(shù)泵掛/最大載荷/kN最小載荷/kN免修期/d生產(chǎn)參數(shù)泵掛/最大載荷/kN最小載荷/kN免修期/d所減小,上行懸點(diǎn)最大載荷減小而下行懸點(diǎn)最小載荷增加,表明桿管運(yùn)行狀況好轉(zhuǎn)。對(duì)配套的25口井統(tǒng)計(jì)表明,措施前平均檢泵周期為115d單井桿管偏磨段較長(zhǎng),偏磨嚴(yán)重,每年因偏磨報(bào)廢桿管超過2萬(wàn)m措施后平均檢泵周期為245d延長(zhǎng)檢泵周期130d減少作業(yè)36井次,節(jié)約了大量的作業(yè)和材料費(fèi)用,提高了油井開井時(shí)率,收到良好的應(yīng)用效果。
  結(jié)論液力平衡式防偏磨抽油泵增加了液力反饋力,該反饋力作用在抽油桿柱上,使抽油桿柱在下行時(shí)泵上桿柱始終承受拉應(yīng)力,消除了普通抽油泵下行時(shí)抽油桿柱所需承受的下行阻力,從而消除了抽油桿柱屈曲后所帶來的抽油桿與抽油管之間的偏磨現(xiàn)象,延長(zhǎng)了油井的檢泵周期,節(jié)約了大量的桿、管材料和作業(yè)費(fèi)用。
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負(fù)載敏感變量泵結(jié)構(gòu)建模與性能分析
作為現(xiàn)代農(nóng)業(yè)裝備液壓系統(tǒng)關(guān)鍵零部件,負(fù)載敏感變量泵為農(nóng)業(yè)綠色生產(chǎn)提供了保障。為深入研究負(fù)載敏感變量泵的工作性能,該文重點(diǎn)分析了其內(nèi)部機(jī)械結(jié)構(gòu)和工作機(jī)理,充分考慮了各運(yùn)動(dòng)部件的有效行程范圍,應(yīng)用現(xiàn)代控制理論狀態(tài)空間法建立了基于邊界條件的負(fù)載敏感變量泵非線性數(shù)…

0評(píng)論2018-03-232813

5種泵停留時(shí)間分布實(shí)驗(yàn)研究
采用脈沖示蹤法對(duì)軸流泵、單級(jí)離心泵、多級(jí)離心泵、液壓隔膜泵、三柱塞計(jì)量泵的停留時(shí)間分布(RTD)進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:軸流泵RTD呈單峰分布,無死區(qū),返混程度與等徑空管接近;離心泵RTD呈單峰分布,有死區(qū),多級(jí)離心泵返混程度大于單級(jí),單級(jí)大于等徑空管;隔膜泵R…

0評(píng)論2018-03-23839

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0評(píng)論2018-03-231737

轉(zhuǎn)子與泵體間隙對(duì)轉(zhuǎn)子泵性能影響的數(shù)值模擬
轉(zhuǎn)子泵是一種容積式泵,由于其具有機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn),現(xiàn)在已經(jīng)被廣泛運(yùn)用于生活污水、城市污泥、高黏度液體甚至是固液兩相流的處理行業(yè)中。但是實(shí)際生產(chǎn)制造過程中,轉(zhuǎn)子曲面與泵體之間的間隙依據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì),沒有進(jìn)行過具體的數(shù)據(jù)分析。

0評(píng)論2017-11-281049

減小低比轉(zhuǎn)速離心泵圓盤摩擦損失的方法綜述
低比轉(zhuǎn)速離心泵的機(jī)械損失主要是圓盤摩擦損失,且比轉(zhuǎn)速越低,圓盤摩擦損失就越大。因此,為了提高低比轉(zhuǎn)速離心泵的效率,主要任務(wù)之一是減小其圓盤摩擦損失。廣泛收集大量有關(guān)減小低比轉(zhuǎn)速離心泵圓盤摩擦損失的文獻(xiàn),對(duì)這些方法進(jìn)行分析、整理和概括,總結(jié)出一些常用有效的減…

0評(píng)論2017-11-281477

高比轉(zhuǎn)數(shù)雙蝸殼混流泵設(shè)計(jì)及流動(dòng)特性分析高比轉(zhuǎn)數(shù)雙蝸殼混流泵設(shè)計(jì)及流動(dòng)特性分析
針對(duì)目前比轉(zhuǎn)數(shù)超過500 的蝸殼混流泵研究較少,該文基于理論分析、CFD 技術(shù)和模型試驗(yàn)的研究方法,以某高比轉(zhuǎn)數(shù)混流泵的葉輪與蝸殼在設(shè)計(jì)工況下的良好匹配為目標(biāo),利用速度系數(shù)法對(duì)蝸殼結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)了一臺(tái)比轉(zhuǎn)數(shù)為585 的高比轉(zhuǎn)數(shù)雙蝸殼混流泵,并對(duì)優(yōu)化后的高比轉(zhuǎn)數(shù)…

0評(píng)論2017-11-28779

非等距葉片分布對(duì)旋渦自吸泵壓力脈動(dòng)的影響
為了減小旋渦自吸泵壓力脈動(dòng)幅值及泵運(yùn)行時(shí)的噪聲,采用非等距葉片的分布方式,設(shè)計(jì)了3種葉片分布葉輪,分別對(duì)旋渦自吸泵進(jìn)行穩(wěn)態(tài)性能和壓力脈動(dòng)分析。利用RNG k-ε模型求解旋渦自吸泵內(nèi)部非定常流動(dòng)和性能,并獲得旋渦自吸泵內(nèi)部徑向和軸向間隙處壓力脈動(dòng)數(shù)據(jù)。數(shù)值結(jié)果表明…

0評(píng)論2017-11-28937

多級(jí)離心泵內(nèi)部流場(chǎng)優(yōu)化與分析
本文采用 Fluent 軟件對(duì)多級(jí)離心泵的出口段進(jìn)行了流體仿真。在Gambit中對(duì)模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分和邊界條件設(shè)定,導(dǎo)入 Fluent 中計(jì)算后得到出口段內(nèi)部流場(chǎng)的速度與壓力分布圖。結(jié)合仿真數(shù)據(jù)分析了流場(chǎng)內(nèi)的流動(dòng)特性,流場(chǎng)內(nèi)速度、壓力分布相對(duì)不均勻,同時(shí)介質(zhì)流動(dòng)時(shí)局部區(qū)域出現(xiàn)渦流…

0評(píng)論2017-11-281476

關(guān)于改善雙向葉片泵性能的分析
本文對(duì)雙向泵葉片在泵站運(yùn)行中的實(shí)際應(yīng)用進(jìn)行了簡(jiǎn)要分析,并結(jié)合葉片泵運(yùn)行原理,對(duì)目前雙向葉片泵的性能研究進(jìn)行了分析,從實(shí)際性能角度出發(fā),提出了改善雙向葉片泵運(yùn)行性能的簡(jiǎn)要方法,以期能為泵站工程提供借鑒意義。

0評(píng)論2017-11-061425

多級(jí)旋渦泵內(nèi)部流動(dòng)特性與壓力脈動(dòng)的數(shù)值分析
為了揭示旋渦泵內(nèi)部流場(chǎng)結(jié)構(gòu)和非定常壓力脈動(dòng)特性,研制具有開式葉輪和閉式流道結(jié)構(gòu)的多級(jí)旋渦泵,基于RNG k-ω湍流模型、SIMPLEC算法與塊結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格,對(duì)旋渦泵內(nèi)部流場(chǎng)進(jìn)行數(shù)值模擬和試驗(yàn)驗(yàn)證。通過外特性數(shù)值預(yù)測(cè)驗(yàn)證了該旋渦泵能夠滿足設(shè)計(jì)參數(shù)的要求。

0評(píng)論2017-11-061548