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真空泵對(duì)測(cè)量空氣相對(duì)壓力系數(shù)的影響

2017-10-25 12:469830
用傳感器測(cè)量空氣相對(duì)壓力系數(shù)是);斷開傳感器與真空泵的連接,讀出此時(shí)傳感器輸出電壓U0,U.是由于傳感器本身的零點(diǎn)和靈敏度隨溫度變化而發(fā)生漂移造成的。將Um與U.相減,差值與大氣壓值做比,得到電壓值與大氣壓值之間的比值,即Kp.定標(biāo)過程到此結(jié)束,然后開始正式:輸入電壓為5.011V,真空度從100%變化至20%,以5%為一個(gè)改變單位。測(cè)量每個(gè)真空度下對(duì)應(yīng)的空氣相對(duì)壓力系數(shù)值(注:表格中所示空氣相對(duì)壓力系數(shù)值已經(jīng)以v/V=0.02進(jìn)行了修正,以排除由于玻璃泡容積變化和導(dǎo)管部分氣體溫度不均勻帶來的誤差)。從表格中數(shù)據(jù)可以看出,空氣相對(duì)壓力系數(shù)測(cè)量值隨真空度的減小而不斷增大,并且越來越偏離其真實(shí)值。二者之間的變化關(guān)系如所示。
  真空度(%)空氣相對(duì)壓力系數(shù)真空度(%)空氣相對(duì)壓力系數(shù)真空度(%)空氣相對(duì)壓力系數(shù)輸入電壓從2V改變至9V,真空度對(duì)空氣相對(duì)壓力系數(shù)測(cè)量值的影響情況均呈現(xiàn)出相同的趨勢(shì)。如:輸入電壓為8.005V時(shí),真空度與對(duì)應(yīng)空氣相對(duì)壓力系數(shù)測(cè)量值見表2,真空度對(duì)空氣相對(duì)壓力系數(shù)的影響情況如所示。
  真空度(%)空氣相對(duì)壓力系數(shù)真空度(%)空氣相對(duì)壓力系數(shù)真空度(%)空氣相對(duì)壓力系數(shù)才能達(dá)到真空度為100%時(shí)的值,而~輸入電壓為8. 005V時(shí)真空度對(duì)空氣相對(duì)壓力系數(shù)的影響情況對(duì)實(shí)驗(yàn)室內(nèi)其他儀器進(jìn)行同樣的實(shí)驗(yàn),均得出相同的結(jié)果,為了減小由于真空泵抽真空問題帶來的誤差,可將實(shí)驗(yàn)測(cè)得的空氣相對(duì)壓力系數(shù)值乘以對(duì)應(yīng)的真空度對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行修正。以真空度95%為例說明:真空度直接影響的是U,當(dāng)真空度為95%時(shí),應(yīng)除以95%最后的步驟,即作P-T圖求斜率(斜率即為空氣相對(duì)壓力系數(shù))的過程中,由于斜率=A'/AT,因此斜率與'呈線性關(guān)系,心ttX 95%就可以轉(zhuǎn)化為直接在斜率上乘以95%,因?yàn)橹本€在Y軸上的截距P.變化很小,因此,可以直接在得到的空氣相對(duì)壓力系數(shù)值上乘以95%來修正由于真空度不夠帶來的誤差綜上所述,將最后得到的空氣相對(duì)ffi力系數(shù)值乘以其對(duì)應(yīng)的真空度,可以修正由于真空度不夠帶來的誤差。如,輸入電壓為5.011V,真空度為95%,測(cè)得的空氣相對(duì)壓力系數(shù)值為0.0038899,這一數(shù)值與真實(shí)值的相對(duì)誤差為6.28%,若在此基礎(chǔ)上乘以其真空度,即0.0038899X0.95=0.0036954,修正后的數(shù)值與真實(shí)值之間的相對(duì)誤差減小為0.97%.這一結(jié)論在真空度不太低時(shí)可以很好地對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行修正,真空度太低時(shí),各項(xiàng)影響因素對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的影響更加明顯,單純修正真空度不能得到準(zhǔn)確的實(shí)驗(yàn)結(jié)果,但一般情況下,實(shí)驗(yàn)室內(nèi)真空泵不會(huì)出現(xiàn)抽真空度太低的現(xiàn)象,因此,對(duì)于日常學(xué)生實(shí)驗(yàn),這一結(jié)論可以很好地修正由于真空度不夠帶來的誤差。
  通過以上討論,可以得出:真空泵抽真空度越低,實(shí)驗(yàn)測(cè)得的空氣相對(duì)壓力系數(shù)值越大,且越偏離其真實(shí)值0.00366K-1,空氣相對(duì)壓力系數(shù)測(cè)量值的改變量隨真空度的增大而不斷減小,二者之間呈現(xiàn)出一條斜率漸漸減小的曲線關(guān)系,實(shí)驗(yàn)可通過將最終測(cè)得的空氣相對(duì)壓力系數(shù)值乘以其對(duì)應(yīng)真空度值的方法對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行修正。
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負(fù)載敏感變量泵結(jié)構(gòu)建模與性能分析
作為現(xiàn)代農(nóng)業(yè)裝備液壓系統(tǒng)關(guān)鍵零部件,負(fù)載敏感變量泵為農(nóng)業(yè)綠色生產(chǎn)提供了保障。為深入研究負(fù)載敏感變量泵的工作性能,該文重點(diǎn)分析了其內(nèi)部機(jī)械結(jié)構(gòu)和工作機(jī)理,充分考慮了各運(yùn)動(dòng)部件的有效行程范圍,應(yīng)用現(xiàn)代控制理論狀態(tài)空間法建立了基于邊界條件的負(fù)載敏感變量泵非線性數(shù)…

0評(píng)論2018-03-232813

5種泵停留時(shí)間分布實(shí)驗(yàn)研究
采用脈沖示蹤法對(duì)軸流泵、單級(jí)離心泵、多級(jí)離心泵、液壓隔膜泵、三柱塞計(jì)量泵的停留時(shí)間分布(RTD)進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:軸流泵RTD呈單峰分布,無死區(qū),返混程度與等徑空管接近;離心泵RTD呈單峰分布,有死區(qū),多級(jí)離心泵返混程度大于單級(jí),單級(jí)大于等徑空管;隔膜泵R…

0評(píng)論2018-03-23839

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0評(píng)論2018-03-231737

轉(zhuǎn)子與泵體間隙對(duì)轉(zhuǎn)子泵性能影響的數(shù)值模擬
轉(zhuǎn)子泵是一種容積式泵,由于其具有機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn),現(xiàn)在已經(jīng)被廣泛運(yùn)用于生活污水、城市污泥、高黏度液體甚至是固液兩相流的處理行業(yè)中。但是實(shí)際生產(chǎn)制造過程中,轉(zhuǎn)子曲面與泵體之間的間隙依據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì),沒有進(jìn)行過具體的數(shù)據(jù)分析。

0評(píng)論2017-11-281049

減小低比轉(zhuǎn)速離心泵圓盤摩擦損失的方法綜述
低比轉(zhuǎn)速離心泵的機(jī)械損失主要是圓盤摩擦損失,且比轉(zhuǎn)速越低,圓盤摩擦損失就越大。因此,為了提高低比轉(zhuǎn)速離心泵的效率,主要任務(wù)之一是減小其圓盤摩擦損失。廣泛收集大量有關(guān)減小低比轉(zhuǎn)速離心泵圓盤摩擦損失的文獻(xiàn),對(duì)這些方法進(jìn)行分析、整理和概括,總結(jié)出一些常用有效的減…

0評(píng)論2017-11-281477

高比轉(zhuǎn)數(shù)雙蝸殼混流泵設(shè)計(jì)及流動(dòng)特性分析高比轉(zhuǎn)數(shù)雙蝸殼混流泵設(shè)計(jì)及流動(dòng)特性分析
針對(duì)目前比轉(zhuǎn)數(shù)超過500 的蝸殼混流泵研究較少,該文基于理論分析、CFD 技術(shù)和模型試驗(yàn)的研究方法,以某高比轉(zhuǎn)數(shù)混流泵的葉輪與蝸殼在設(shè)計(jì)工況下的良好匹配為目標(biāo),利用速度系數(shù)法對(duì)蝸殼結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)了一臺(tái)比轉(zhuǎn)數(shù)為585 的高比轉(zhuǎn)數(shù)雙蝸殼混流泵,并對(duì)優(yōu)化后的高比轉(zhuǎn)數(shù)…

0評(píng)論2017-11-28779

非等距葉片分布對(duì)旋渦自吸泵壓力脈動(dòng)的影響
為了減小旋渦自吸泵壓力脈動(dòng)幅值及泵運(yùn)行時(shí)的噪聲,采用非等距葉片的分布方式,設(shè)計(jì)了3種葉片分布葉輪,分別對(duì)旋渦自吸泵進(jìn)行穩(wěn)態(tài)性能和壓力脈動(dòng)分析。利用RNG k-ε模型求解旋渦自吸泵內(nèi)部非定常流動(dòng)和性能,并獲得旋渦自吸泵內(nèi)部徑向和軸向間隙處壓力脈動(dòng)數(shù)據(jù)。數(shù)值結(jié)果表明…

0評(píng)論2017-11-28937

多級(jí)離心泵內(nèi)部流場(chǎng)優(yōu)化與分析
本文采用 Fluent 軟件對(duì)多級(jí)離心泵的出口段進(jìn)行了流體仿真。在Gambit中對(duì)模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分和邊界條件設(shè)定,導(dǎo)入 Fluent 中計(jì)算后得到出口段內(nèi)部流場(chǎng)的速度與壓力分布圖。結(jié)合仿真數(shù)據(jù)分析了流場(chǎng)內(nèi)的流動(dòng)特性,流場(chǎng)內(nèi)速度、壓力分布相對(duì)不均勻,同時(shí)介質(zhì)流動(dòng)時(shí)局部區(qū)域出現(xiàn)渦流…

0評(píng)論2017-11-281476

關(guān)于改善雙向葉片泵性能的分析
本文對(duì)雙向泵葉片在泵站運(yùn)行中的實(shí)際應(yīng)用進(jìn)行了簡(jiǎn)要分析,并結(jié)合葉片泵運(yùn)行原理,對(duì)目前雙向葉片泵的性能研究進(jìn)行了分析,從實(shí)際性能角度出發(fā),提出了改善雙向葉片泵運(yùn)行性能的簡(jiǎn)要方法,以期能為泵站工程提供借鑒意義。

0評(píng)論2017-11-061425

多級(jí)旋渦泵內(nèi)部流動(dòng)特性與壓力脈動(dòng)的數(shù)值分析
為了揭示旋渦泵內(nèi)部流場(chǎng)結(jié)構(gòu)和非定常壓力脈動(dòng)特性,研制具有開式葉輪和閉式流道結(jié)構(gòu)的多級(jí)旋渦泵,基于RNG k-ω湍流模型、SIMPLEC算法與塊結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格,對(duì)旋渦泵內(nèi)部流場(chǎng)進(jìn)行數(shù)值模擬和試驗(yàn)驗(yàn)證。通過外特性數(shù)值預(yù)測(cè)驗(yàn)證了該旋渦泵能夠滿足設(shè)計(jì)參數(shù)的要求。

0評(píng)論2017-11-061548