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低比轉(zhuǎn)數(shù)潛水電泵無(wú)過(guò)載設(shè)計(jì)

2017-10-26 10:039910
  低比轉(zhuǎn)數(shù)潛水電泵的軸功率曲線會(huì)隨著流量的增大而不斷上升,比轉(zhuǎn)數(shù)越低,軸功率曲線的上升趨勢(shì)就越明顯1141.目前國(guó)內(nèi)低比轉(zhuǎn)數(shù)潛水電泵配套電動(dòng)機(jī)功率一般為額定工況軸功率的1.2~1.3倍,當(dāng)揚(yáng)程很低時(shí),最大軸功率有可能超過(guò)額定工況軸功率的1.5倍。因此,高揚(yáng)程的低比轉(zhuǎn)數(shù)潛水電泵在低揚(yáng)程工況使用時(shí)會(huì)導(dǎo)致過(guò)載燒毀電動(dòng)機(jī)。所以,無(wú)過(guò)載低比轉(zhuǎn)數(shù)潛水電泵的研究對(duì)于提高泵的使用壽命、可靠性等有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
  1設(shè)計(jì)方法經(jīng)試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn),葉輪的設(shè)計(jì)對(duì)泵無(wú)過(guò)載性能影響較大,通過(guò)葉輪設(shè)計(jì)技術(shù)的創(chuàng)新,使泵的軸功率特性曲線變得更加平坦,盡量減小最大軸功率值,使其小于額定工況軸功率的1.2倍。在泵的全部揚(yáng)程范圍內(nèi)都不會(huì)出現(xiàn)過(guò)載問(wèn)題的同時(shí)還可以減小配套電動(dòng)機(jī)功率,達(dá)到節(jié)能的目的。
  低比轉(zhuǎn)數(shù)潛水電泵葉輪設(shè)計(jì)時(shí),結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定要受到最大軸功率值、葉片泵基本方程式、兩相流原理3個(gè)方面的制約。
  11設(shè)計(jì)判別公式的提出葉輪結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)清水離心泵軸功率的影響,已經(jīng)做過(guò)不少研究,推導(dǎo)出清水離心泵最大軸功率值及其位置的關(guān)系式為而在低比轉(zhuǎn)數(shù)潛水電泵試驗(yàn)研究中發(fā)現(xiàn)其最大軸功率一般都大于清水泵Pmx計(jì)算值,但不大于0.275P2UnDbxan2/n.因此,要滿足低比轉(zhuǎn)數(shù)潛水電泵軸功率的極值不大于額定設(shè)計(jì)工況下軸功率1.2倍的要求,設(shè)定參數(shù)判別公式為0.275P2UnQbxt%/ng a―滑移系數(shù)Q―葉輪出口直徑,m―葉輪出口圓周速度,m/s b―葉輪出口寬度,mX2―葉片出口排擠系數(shù)心―葉片出口安放角,(°nm―泵的機(jī)械效率,g―重力加速度,m/S Q―泵額定工況下的流量,m /sH―泵額定工況下的單級(jí)揚(yáng)程,mne―泵額定工況下的效率,12揚(yáng)程公式對(duì)參數(shù)選擇的要求葉輪結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇還要滿足在額定流量下?lián)P程的設(shè)計(jì)要求,即滿足葉片泵基本方程式為n――泵的水力效率,V―葉輪出口軸面速度,m/s U―葉片進(jìn)口圓周速度,m/sV―葉片進(jìn)口圓周分速度,m/s葉輪結(jié)構(gòu)參數(shù)選擇時(shí),只要滿足的最大軸功率為73. 5kW小于電動(dòng)機(jī)的配套功率901W隨著流量進(jìn)一步增大,軸功率曲線呈下降趨勢(shì),則泵在全部揚(yáng)程范圍內(nèi)無(wú)過(guò)載。在額定流量下,單級(jí)葉輪下的軸功率P2e為226kWP2mM/P2e=24.5kW/22.6k¥=1.08<1達(dá)到了減小最大軸功率的目的。
  截取葉輪和導(dǎo)葉中間回轉(zhuǎn)面,得到葉輪內(nèi)部流場(chǎng)的相對(duì)速度矢量圖、葉輪和導(dǎo)葉內(nèi)部流動(dòng)的湍動(dòng)能分布圖,分別如和所示。
  由可以看出,葉輪內(nèi)部速度場(chǎng)均勻、流暢,沒(méi)有流動(dòng)擴(kuò)散現(xiàn)象,無(wú)明顯回流區(qū)。由可以看出,葉輪和導(dǎo)葉內(nèi)部流動(dòng)的湍動(dòng)能分布均勻,沒(méi)有大的湍流脈動(dòng),湍流損失較小,說(shuō)明葉輪設(shè)計(jì)符合流體的流動(dòng)規(guī)律。
  2.3試驗(yàn)及分析果分別如表1所示,其中轉(zhuǎn)速為2950r/mn低于電動(dòng)機(jī)配套功率90kW達(dá)到無(wú)過(guò)載要求。在額定設(shè)計(jì)流量Q=8m/h時(shí),軸功率約為740kW最大軸功率與設(shè)計(jì)點(diǎn)工況軸功率的比值為76.9/740=1.04低于設(shè)計(jì)要求的1.2倍目標(biāo),F(xiàn)luen數(shù)值計(jì)算與試驗(yàn)結(jié)果基本吻合。由表1可知,泵在額定流量工況下的效率為58.2%,高于規(guī)定效率52 1%.說(shuō)明按照提出的參數(shù)判別公式設(shè)計(jì)葉輪,能夠滿足設(shè)計(jì)要求。
  表1泵的性能試驗(yàn)結(jié)果流量揚(yáng)程軸功率電動(dòng)機(jī)輸入功率/iw泵效率/% 3結(jié)論確定了葉輪結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)低比轉(zhuǎn)數(shù)電泵軸功率特性的影響,并給出了無(wú)過(guò)載葉輪設(shè)計(jì)控制公式:0.275P2unDbX12/n<1.2pgQH/n根據(jù)該公式設(shè)計(jì)的低比轉(zhuǎn)數(shù)潛水電泵可以實(shí)現(xiàn)最大軸功率小于額定工況軸功率1.2倍的要求。
  通過(guò)泵最大軸功率值的減小,可使配套電動(dòng)機(jī)功率適當(dāng)減小,改變以往用“大馬拉小車”的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)無(wú)過(guò)載的方法,節(jié)約了能源。
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負(fù)載敏感變量泵結(jié)構(gòu)建模與性能分析
作為現(xiàn)代農(nóng)業(yè)裝備液壓系統(tǒng)關(guān)鍵零部件,負(fù)載敏感變量泵為農(nóng)業(yè)綠色生產(chǎn)提供了保障。為深入研究負(fù)載敏感變量泵的工作性能,該文重點(diǎn)分析了其內(nèi)部機(jī)械結(jié)構(gòu)和工作機(jī)理,充分考慮了各運(yùn)動(dòng)部件的有效行程范圍,應(yīng)用現(xiàn)代控制理論狀態(tài)空間法建立了基于邊界條件的負(fù)載敏感變量泵非線性數(shù)…

0評(píng)論2018-03-232813

5種泵停留時(shí)間分布實(shí)驗(yàn)研究
采用脈沖示蹤法對(duì)軸流泵、單級(jí)離心泵、多級(jí)離心泵、液壓隔膜泵、三柱塞計(jì)量泵的停留時(shí)間分布(RTD)進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:軸流泵RTD呈單峰分布,無(wú)死區(qū),返混程度與等徑空管接近;離心泵RTD呈單峰分布,有死區(qū),多級(jí)離心泵返混程度大于單級(jí),單級(jí)大于等徑空管;隔膜泵R…

0評(píng)論2018-03-23839

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0評(píng)論2018-03-231737

轉(zhuǎn)子與泵體間隙對(duì)轉(zhuǎn)子泵性能影響的數(shù)值模擬
轉(zhuǎn)子泵是一種容積式泵,由于其具有機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn),現(xiàn)在已經(jīng)被廣泛運(yùn)用于生活污水、城市污泥、高黏度液體甚至是固液兩相流的處理行業(yè)中。但是實(shí)際生產(chǎn)制造過(guò)程中,轉(zhuǎn)子曲面與泵體之間的間隙依據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì),沒(méi)有進(jìn)行過(guò)具體的數(shù)據(jù)分析。

0評(píng)論2017-11-281049

減小低比轉(zhuǎn)速離心泵圓盤摩擦損失的方法綜述
低比轉(zhuǎn)速離心泵的機(jī)械損失主要是圓盤摩擦損失,且比轉(zhuǎn)速越低,圓盤摩擦損失就越大。因此,為了提高低比轉(zhuǎn)速離心泵的效率,主要任務(wù)之一是減小其圓盤摩擦損失。廣泛收集大量有關(guān)減小低比轉(zhuǎn)速離心泵圓盤摩擦損失的文獻(xiàn),對(duì)這些方法進(jìn)行分析、整理和概括,總結(jié)出一些常用有效的減…

0評(píng)論2017-11-281477

高比轉(zhuǎn)數(shù)雙蝸殼混流泵設(shè)計(jì)及流動(dòng)特性分析高比轉(zhuǎn)數(shù)雙蝸殼混流泵設(shè)計(jì)及流動(dòng)特性分析
針對(duì)目前比轉(zhuǎn)數(shù)超過(guò)500 的蝸殼混流泵研究較少,該文基于理論分析、CFD 技術(shù)和模型試驗(yàn)的研究方法,以某高比轉(zhuǎn)數(shù)混流泵的葉輪與蝸殼在設(shè)計(jì)工況下的良好匹配為目標(biāo),利用速度系數(shù)法對(duì)蝸殼結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)了一臺(tái)比轉(zhuǎn)數(shù)為585 的高比轉(zhuǎn)數(shù)雙蝸殼混流泵,并對(duì)優(yōu)化后的高比轉(zhuǎn)數(shù)…

0評(píng)論2017-11-28779

非等距葉片分布對(duì)旋渦自吸泵壓力脈動(dòng)的影響
為了減小旋渦自吸泵壓力脈動(dòng)幅值及泵運(yùn)行時(shí)的噪聲,采用非等距葉片的分布方式,設(shè)計(jì)了3種葉片分布葉輪,分別對(duì)旋渦自吸泵進(jìn)行穩(wěn)態(tài)性能和壓力脈動(dòng)分析。利用RNG k-ε模型求解旋渦自吸泵內(nèi)部非定常流動(dòng)和性能,并獲得旋渦自吸泵內(nèi)部徑向和軸向間隙處壓力脈動(dòng)數(shù)據(jù)。數(shù)值結(jié)果表明…

0評(píng)論2017-11-28937

多級(jí)離心泵內(nèi)部流場(chǎng)優(yōu)化與分析
本文采用 Fluent 軟件對(duì)多級(jí)離心泵的出口段進(jìn)行了流體仿真。在Gambit中對(duì)模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分和邊界條件設(shè)定,導(dǎo)入 Fluent 中計(jì)算后得到出口段內(nèi)部流場(chǎng)的速度與壓力分布圖。結(jié)合仿真數(shù)據(jù)分析了流場(chǎng)內(nèi)的流動(dòng)特性,流場(chǎng)內(nèi)速度、壓力分布相對(duì)不均勻,同時(shí)介質(zhì)流動(dòng)時(shí)局部區(qū)域出現(xiàn)渦流…

0評(píng)論2017-11-281476

關(guān)于改善雙向葉片泵性能的分析
本文對(duì)雙向泵葉片在泵站運(yùn)行中的實(shí)際應(yīng)用進(jìn)行了簡(jiǎn)要分析,并結(jié)合葉片泵運(yùn)行原理,對(duì)目前雙向葉片泵的性能研究進(jìn)行了分析,從實(shí)際性能角度出發(fā),提出了改善雙向葉片泵運(yùn)行性能的簡(jiǎn)要方法,以期能為泵站工程提供借鑒意義。

0評(píng)論2017-11-061425

多級(jí)旋渦泵內(nèi)部流動(dòng)特性與壓力脈動(dòng)的數(shù)值分析
為了揭示旋渦泵內(nèi)部流場(chǎng)結(jié)構(gòu)和非定常壓力脈動(dòng)特性,研制具有開(kāi)式葉輪和閉式流道結(jié)構(gòu)的多級(jí)旋渦泵,基于RNG k-ω湍流模型、SIMPLEC算法與塊結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格,對(duì)旋渦泵內(nèi)部流場(chǎng)進(jìn)行數(shù)值模擬和試驗(yàn)驗(yàn)證。通過(guò)外特性數(shù)值預(yù)測(cè)驗(yàn)證了該旋渦泵能夠滿足設(shè)計(jì)參數(shù)的要求。

0評(píng)論2017-11-061548