混凝土泵車(chē)的日常維護(hù)


核心提示:混凝土泵車(chē)的工作環(huán)境很惡劣,定期、正確的維護(hù)保養(yǎng)對(duì)于確保設(shè)備的效率、可靠性,以及長(zhǎng)的工作壽命等十分重要。為了保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),不誤施工,要求操作者在施工前、施工中勤檢查、勤保養(yǎng)。
混凝土泵車(chē)的工作環(huán)境很惡劣,定期、正確的維護(hù)保養(yǎng)對(duì)于確保設(shè)備的效率、可靠性,以及長(zhǎng)的工作壽命等十分重要。為了保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),不誤施工,要求操作者在施工前、施工中勤檢查、勤保養(yǎng)。
混凝土泵車(chē)的日常維護(hù):
檢查液壓油油位,保持在油位計(jì)3/4以上,否則應(yīng)加注相同牌號(hào)的清潔的液壓油,建議采用過(guò)濾精度為20ude過(guò)濾裝置清潔液壓油。
檢查油質(zhì):停機(jī),30分鐘后,用干凈的量杯接0.5L油,如油高度污染或有乳化現(xiàn)象,或靜置數(shù)小時(shí)后,底部有沉淀,應(yīng)立即換油。
取下水箱蓋板,檢查混凝土活塞,應(yīng)密封良好,無(wú)砂漿滲入水箱內(nèi)。
檢查切割環(huán)與眼鏡板間隙。
每次使用完畢,徹底清洗后,檢查磨損件的狀況,當(dāng)眼鏡板和切割環(huán)間局部間隙大于1mm時(shí),應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。應(yīng)進(jìn)行間隙調(diào)整;當(dāng)間隙大于2MM時(shí),建議更換切割環(huán)。
檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作情況,S管擺臂軸承位置、攪拌軸軸承位置等潤(rùn)滑點(diǎn)溢出。手動(dòng)潤(rùn)滑點(diǎn)每臺(tái)班應(yīng)注入潤(rùn)滑脂,見(jiàn)產(chǎn)品潤(rùn)滑標(biāo)牌。
檢查分配閥擺動(dòng)、攪拌裝置正、反轉(zhuǎn)是否正常動(dòng)作。
(開(kāi)機(jī)檢查,檢查完后關(guān)機(jī)。再進(jìn)行其他項(xiàng)目的維護(hù)保養(yǎng)工作)。檢查冷卻器外部,如有污物立即清洗,否則易引起油溫過(guò)熱。
檢查液壓過(guò)濾器真空表只是,應(yīng)在綠色區(qū)域內(nèi)(真空度嚴(yán)禁超過(guò)0.04Mpa)。一般吸油真空度應(yīng)小于0.02Mpa?;赜蛪毫φ婵毡硎局祽?yīng)小于0.35Mpa。
敲擊方式檢查混凝土管磨損程度,檢查各管路接頭產(chǎn)否密封良好。
檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油、滲油、漏水現(xiàn)象。
混凝土泵車(chē)的日常維護(hù):
檢查液壓油油位,保持在油位計(jì)3/4以上,否則應(yīng)加注相同牌號(hào)的清潔的液壓油,建議采用過(guò)濾精度為20ude過(guò)濾裝置清潔液壓油。
檢查油質(zhì):停機(jī),30分鐘后,用干凈的量杯接0.5L油,如油高度污染或有乳化現(xiàn)象,或靜置數(shù)小時(shí)后,底部有沉淀,應(yīng)立即換油。
取下水箱蓋板,檢查混凝土活塞,應(yīng)密封良好,無(wú)砂漿滲入水箱內(nèi)。
檢查切割環(huán)與眼鏡板間隙。
每次使用完畢,徹底清洗后,檢查磨損件的狀況,當(dāng)眼鏡板和切割環(huán)間局部間隙大于1mm時(shí),應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。應(yīng)進(jìn)行間隙調(diào)整;當(dāng)間隙大于2MM時(shí),建議更換切割環(huán)。
檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作情況,S管擺臂軸承位置、攪拌軸軸承位置等潤(rùn)滑點(diǎn)溢出。手動(dòng)潤(rùn)滑點(diǎn)每臺(tái)班應(yīng)注入潤(rùn)滑脂,見(jiàn)產(chǎn)品潤(rùn)滑標(biāo)牌。
檢查分配閥擺動(dòng)、攪拌裝置正、反轉(zhuǎn)是否正常動(dòng)作。
(開(kāi)機(jī)檢查,檢查完后關(guān)機(jī)。再進(jìn)行其他項(xiàng)目的維護(hù)保養(yǎng)工作)。檢查冷卻器外部,如有污物立即清洗,否則易引起油溫過(guò)熱。
檢查液壓過(guò)濾器真空表只是,應(yīng)在綠色區(qū)域內(nèi)(真空度嚴(yán)禁超過(guò)0.04Mpa)。一般吸油真空度應(yīng)小于0.02Mpa?;赜蛪毫φ婵毡硎局祽?yīng)小于0.35Mpa。
敲擊方式檢查混凝土管磨損程度,檢查各管路接頭產(chǎn)否密封良好。
檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油、滲油、漏水現(xiàn)象。
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