抽油機(jī)井使用普通抽油泵采油時(shí)，在上沖程時(shí)固定閥打開(kāi)，游動(dòng)閥關(guān)閉，排出液體；在下沖程時(shí)固定閥關(guān)閉，游動(dòng)閥打開(kāi)，吸入液體。柱塞在下行時(shí)需克服泵上油管內(nèi)液柱壓力，頂開(kāi)游動(dòng)閥后才能順利下行。由于該下行阻力過(guò)大，桿柱彎曲變形嚴(yán)重，抽油桿和油管之間的偏磨問(wèn)題突出。目前，國(guó)內(nèi)為解決偏磨問(wèn)題，大多采用柱塞串聯(lián)式液力反饋抽油泵，雖然液力反饋?zhàn)饔每蓭椭鷹U柱下行，但柱塞在下行時(shí)仍然需克服頂開(kāi)游動(dòng)閥的阻力。為減小這種上頂力，利用液力反饋?zhàn)饔脦椭鷹U柱下行，研制開(kāi)發(fā)了液力平衡式防偏磨抽油泵。
　　技術(shù)分析1.結(jié)構(gòu)液力平衡式防偏磨抽油泵結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)2工作原理液力平衡式防偏磨抽油泵與73mm（斗英寸）TBG油管連接后下入設(shè)計(jì)泵掛深度，柱塞和抽油桿通過(guò)脫接器實(shí)現(xiàn)對(duì)接。在正常生產(chǎn)的時(shí)侯，下沖程時(shí)上游動(dòng)閥和盤形固定閥關(guān)閉，柱塞和密封裝置間的容積腔增大，壓力降低，在沉沒(méi)壓力作用下，下游動(dòng)閥開(kāi)啟，井液進(jìn)入泵內(nèi)。由于上游動(dòng)閥和盤形固定閥關(guān)閉，下游動(dòng)閥在沉沒(méi)壓力的作用下僅需克服液流通過(guò)閥的阻力，實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟。此外，由于上游動(dòng)閥關(guān)閉，油管內(nèi)液柱的重力作用在柱塞液力平衡式防偏磨抽油泵已獲國(guó)家專利，專利號(hào)：ZL楊峰等：液力平衡式防偏磨抽油泵的研制與應(yīng)用上，產(chǎn)生較大的向下液壓反饋力，有效地幫助抽油桿柱下行。上沖程時(shí)，由于柱塞和密封裝置間的容積腔體積減小，壓力增大，下游動(dòng)閥關(guān)閉，同時(shí)封閉腔內(nèi)的液體頂開(kāi)盤形固定閥和上游動(dòng)閥，排入泵上油管內(nèi)，從而完成一次抽汲過(guò)程。
　　采用了盤形固定閥和上下游動(dòng)閥結(jié)構(gòu)，消除了柱塞下行時(shí)的巨大阻力。柱塞下行時(shí)，由于上游動(dòng)閥和盤形固定閥關(guān)閉，只需克服液流通過(guò)下游動(dòng)閥的阻力即可吸入液體柱塞所受的壓力也很小，而整個(gè)抽油桿柱也是承受拉應(yīng)力作用，而不承受壓應(yīng)力作用，從而有效防止桿柱受壓屈曲。
　　可在柱塞下部安裝轉(zhuǎn)換接頭，連接加重桿實(shí)現(xiàn)泵下加重。
　　由于上部密封裝置的限制，柱塞不能出泵筒，需配套脫接器和泵上泄油器。
　　4.主要技術(shù)參數(shù)液力平衡式防偏磨抽油泵主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表1表1液力平衡式防偏磨抽油泵主要技術(shù)參數(shù)泵徑規(guī)沖程范排量格mm圍m系數(shù)柱塞長(zhǎng)度m泵筒長(zhǎng)度m連接油管連接抽油桿直徑mm令70現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用情況口油井配套應(yīng)用液力平衡式防偏磨抽油泵，作業(yè)成功率95%平均泵效75.4%.表2是部分油井使用液力平衡式防偏磨抽油泵前后的對(duì)比情況。
　　從表中可以看出，在偏磨井上使用這種防偏磨抽油泵后，在相同生產(chǎn)參數(shù)下，上下行電流值均有表2偏磨井使用液力平衡式防偏磨抽油泵前后對(duì)比情況井號(hào)應(yīng)用前應(yīng)用后生產(chǎn)參數(shù)泵掛/最大載荷/kN最小載荷/kN免修期/d生產(chǎn)參數(shù)泵掛/最大載荷/kN最小載荷/kN免修期/d所減小，上行懸點(diǎn)最大載荷減小而下行懸點(diǎn)最小載荷增加，表明桿管運(yùn)行狀況好轉(zhuǎn)。對(duì)配套的25口井統(tǒng)計(jì)表明，措施前平均檢泵周期為115d單井桿管偏磨段較長(zhǎng)，偏磨嚴(yán)重，每年因偏磨報(bào)廢桿管超過(guò)2萬(wàn)m措施后平均檢泵周期為245d延長(zhǎng)檢泵周期130d減少作業(yè)36井次，節(jié)約了大量的作業(yè)和材料費(fèi)用，提高了油井開(kāi)井時(shí)率，收到良好的應(yīng)用效果。
　　結(jié)論液力平衡式防偏磨抽油泵增加了液力反饋力，該反饋力作用在抽油桿柱上，使抽油桿柱在下行時(shí)泵上桿柱始終承受拉應(yīng)力，消除了普通抽油泵下行時(shí)抽油桿柱所需承受的下行阻力，從而消除了抽油桿柱屈曲后所帶來(lái)的抽油桿與抽油管之間的偏磨現(xiàn)象，延長(zhǎng)了油井的檢泵周期，節(jié)約了大量的桿、管材料和作業(yè)費(fèi)用。